關(guān)于小口徑高壓鍋爐管缺陷控制措施分析
2015-04-14 來自: 洛陽諾贏商貿(mào)有限公司 瀏覽次數(shù):1355
小口徑高壓鍋爐管內(nèi)表面缺陷是產(chǎn)生廢品的主要原因。河南高壓鍋爐管根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生原因是穿孔過程中產(chǎn)生的微小缺陷，或在軋制過程中鋼管受內(nèi)外表氧化物殘?jiān)绊懀瑯?gòu)成內(nèi)滑道和結(jié)疤缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)通過張減的軋制擠壓和拉伸而加重。
鋼管損傷多集中在管端，小口徑鋼管缺點(diǎn)在毛管前部軋制區(qū)域出現(xiàn)的比率較高。為削減并控制缺點(diǎn)，河南高壓鍋爐管一般采取下列改進(jìn)辦法；
1.頂頭生產(chǎn)30支口徑高壓鍋爐管不等磨損就必須更換，消除因頂頭發(fā)生的內(nèi)折。
2.生產(chǎn)小口徑鋼管使用無傷芯棒，消除芯棒發(fā)生的缺點(diǎn)。
3.生產(chǎn)前對(duì)穿孔導(dǎo)距和輥距進(jìn)行測(cè)量，保證橢圓度系數(shù)控制在技術(shù)需求范圍內(nèi)。
4.張減機(jī)減壁率前進(jìn)到10～15%。
5.終軋溫度控制在860℃以上，前進(jìn)再加熱爐5～8段溫度，高壓水依據(jù)外外表除鱗情況控制在8～18MPa，前進(jìn)張減機(jī)出口速度至5.5m/s以上。
6.選用磷酸鹽替代硫化鈉作為硼砂的主要添加劑是由于磷酸鹽與氧化鐵皮反應(yīng)構(gòu)成熔融物，削減軋件在連軋軋制時(shí)其內(nèi)外表輥縫處集合物，削減內(nèi)結(jié)疤和劃道發(fā)生的幾率。
7.持續(xù)跟蹤剖析軋卡管解剖后的內(nèi)外表情況和實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)，對(duì)連軋孔型規(guī)劃提出成熟的改進(jìn)思路、規(guī)劃原則和關(guān)鍵，抵達(dá)降低總延伸系數(shù)，降低張減機(jī)單機(jī)減徑率的技術(shù)意圖，改進(jìn)鋼管內(nèi)外表粗糙程度。
8.研討現(xiàn)有條件下前進(jìn)芯棒限動(dòng)速度的途徑。